我國鋼珠滑軌、隱藏式滑軌經歷了十來年的發展，已經成為本行業的生產大國。與此同時，鋼珠滑軌及隱藏式滑軌生產設備的制造也經歷了從引進、消化吸收、自我創新的發展。利用自身的人才優勢，專注于滑軌機、冷彎成型機等設備的研發制造，其生產的高精度鋼珠滑軌機、冷彎成型機，采用CNC數控設備對滑軌機滾輪進行精密加工，并采用二次元影像測量儀對滾輪成型輪廓進行檢測，保證設計、加工、安裝數據的統一，確保設備的各項精度在0.04mm之內。在人才、設計、加工設備、工藝流程，產品的精度及穩定性，設備的先進性等方面，遠遠走在本行業的前頭！有關設備設計制造方面小小心得與大家共同分享。

高精度鋼珠滑軌機、冷彎成型機軋輥設計制造特點：

1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。

2、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型后的圓弧位，在后道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸產生噪音音，R變大時，配合軌產生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。

3、滾壓穩定性問題，生產中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問提，實際上是單組滾輪受力不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺。解結的方法是：

    a：變形區中性層計算準確，變形區內用料計算準確，滾輪加工對稱度好。

    b：不變形區域盡量不受壓，裝配時上下滾輪各區域間隙保持一致。

    c：材料咬入前，應根據前道滾壓狀態，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾輪內滑移平穩。

  4、生產中彎曲  

扭曲的問題，主要是受力不平衡產生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準確，安裝調整方便。

  5、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門制作專用工具在投影設備下，放大20倍進行檢測。