出售設備的過程中,客戶通常報告的各種問題設備命令到達工廠之前不能解決之后,和制造商的售后服務跟不上生產,嚴重影響生產,甚至不能使用的設備,所以它直接報廢。這種情況，在冷彎機行業并不鮮見，主要原因是設備廠家的技術選擇不夠好，設計不合理，售后跟不上。但是，如果我們對設備的驗收認真嚴格，這樣的問題是可以盡量避免的。冷彎成型設備生產廠家及時發現問題，需要修改甚至直接退貨。

那么，為了避免上述情況的發生，在驗收時我們應該注意些什么呢?

一、測量成型產品的精度。產品精度是整個設備是否合格的關鍵指標，精度是冷彎機軋輥設計是否合格，或調試是否成功的關鍵指標，兩者要么不合格，要么由廠家處理。

二、檢查設備材料和電器品牌是否符合合同規定。這里所說的材料主要是冷彎輥的材料。具有良好的材料和良好的加工工藝，整套設備的使用壽命將會很長。電器品牌決定了電路控制系統的穩定性，嚴格按照合同規定的品牌生產。

三、自動化生產的檢驗。如果自動化生產的連續性不好，就會影響生產效率，甚至根本無法生產。因此，我們需要購買更多的鋼材，并將其送到生產工廠進行測試。

四、沖壓模具、切割模具檢驗。檢查沖切是否符合標準，毛邊是否過大。檢查模具的材料質量。

五、產品表面光潔度和直線度檢查。這些指標會影響產品在銷售時的外觀，如果不符合標準，應由廠家全面處理。

上述問題，在冷彎機行業中是經常遇到的，這些問題，應該在生產車間進行處理后再將機器抽離，否則，如將機器送到自己的工廠，是很難處理的。